Štruktúra troch kombinovaných čepelí použitých v reznej hrane, nerovnomerné rozdelenie rozstupu zubov Špeciálne čepele zo slinutého karbidu sú konštantné “EST “Tri kombinované čepele unikátnej technológie sa skladajú z niekoľkých vonkajších hrán, stredných hrán a vnútorných hrán.Každá čepeľ zaberá len asi 1/3 pracovného zaťaženia v procese rezania.Okrem toho sú na vnútornej strane každej čepele rezné nástroje.Preto môže byť odstraňovanie triesok veľmi hladké.Navyše, pretože každá čepeľ nesie časť reznej práce, nie je ľahké, aby sa vrták zrútil.Dutý vrták môže vykonávať vysoko presné a vysokorýchlostné rezanie na hrubých oceľových doskách.Štruktúra troch kombinovaných čepelí, nerovnomerné rozdelenie rozstupu zubov a špeciálne čepele zo slinutého karbidu použité v ostrí sú kryštalizáciou jedinečných technológií, ktoré sťažujú zlomenie čepele na vŕtacej tyči.Dutý vrták sa spolu so strojom špeciálne vybaveným vrtákom na jadrové vrtáky vyznačuje vysokou účinnosťou a nízkou cenou.Okraj dutého vrtáka je vyrobený zo slinutého karbidu, má tri vrstvy geometrie koncového zuba a ľahko sa reže, vrták z oceľového plechu má dlhú životnosť a dvojité rozhranie s plochou rukoväťou, ktoré je vhodné pre dovážané magnetické vrtné súpravy ako napríklad FEIN z Nemecka.Tvrdokovové vrtáky sú vhodné aj pre rôzne vertikálne vŕtačky, radiálne vŕtačky, frézky, sústruhy atď.
Klasifikácia dutých vrtákov: zliatinová a nástrojová oceľ podľa materiálu.Duté vrtáky sa používajú hlavne na tvrdé materiály, zatiaľ čo nástrojová oceľ sa všeobecne používa na mäkké materiály.Nástrojová oceľ pre tieto dva typy vrtákov je relatívne lacná.
Duté vrtáky môžu byť vyrobené zo slinutej karbidovej ocele, rýchloreznej ocele atď., prášková metalurgia, vrtáky z volfrámovej ocele.Vo všeobecnosti je na trhu najrozšírenejší slinutý karbid a bežne sa používajú vrtáky z rýchloreznej ocele.Výhody dutých vrtákov zo slinutého karbidu sú odolné voči opotrebovaniu a trvanlivé a pri vŕtaní tvrdších materiálov sa nedajú ľahko zrútiť, zatiaľ čo vrtáky z rýchloreznej ocele sú veľmi ostré, vŕtajú rýchlejšie, ale sú krehkejšie a ľahko sa zlomia pri vŕtaní tvrdších materiálov.
Toto je odkaz na náš produkt.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Typy dutých bitov a bezpečnostné opatrenia pri používaní
Som si istý, že o dutom vrtáku viete veľmi málo.Ale ako už názov napovedá, budete vedieť, že ide o akýsi vrták a navyše je dutý.Potom sa určite čudujete, ako môže dutý vrták vŕtať veci.Je to preto, že dutý vrták je účinný viacčepelový prstencový rezný vrták.Pretože je prstencový, výkon dutého vrtáka musí byť veľký.Hoci dutá vŕtačka nie je taká bežná ako iné nástroje v živote, je to veľmi dôležitý nástroj v živote.Dnešné malé vydanie predstavuje typy dutých bitov a niektoré dôležité opatrenia pri používaní.
Typy bitov vo všeobecnosti zahŕňajú bity z rýchloreznej ocele, bity zo slinutého karbidu, bity z volfrámovej ocele.Vŕtačka z rýchloreznej ocele je nástroj na vŕtanie kruhových otvorov do obrobkov prostredníctvom rotačného rezu vzhľadom na pevnú os.Je pomenovaný podľa špirálovitého tvaru drážky na uchytenie triesok, ktorá pripomína vyprážané cesto.Špirálové drážky majú 2 drážky, 3 drážky alebo viac, ale najčastejšie sú 2 drážky.Vrtáky z rýchloreznej ocele je možné upnúť na ručné a elektrické ručné vŕtacie nástroje alebo vŕtačky, frézky, sústruhy a dokonca aj obrábacie centrá.Vysokorýchlostná oceľová špirálová vŕtačka na vyprážané cesto je vyrobená z vysokorýchlostnej ocele (HSS).
Tvrdokovové vrtáky sú vhodné pre použitie na moderných obrábacích centrách.Tento druh vrtákov je vyrobený z jemnozrnného slinutého karbidu.Pre predĺženie životnosti je tiež potiahnutý TiALN.Špeciálne navrhnutá geometrická hrana umožňuje, aby vrták mal funkciu samocentrovania a má dobrú kontrolu triesok a odvádzanie triesok pri vŕtaní väčšiny materiálov obrobku.Funkcia samocentrovania a prísne kontrolovaná výrobná presnosť vŕtačky môže zabezpečiť
kvalita vŕtania otvoru a po vyvŕtaní nie je potrebné žiadne následné dokončovanie.
Vrták z volfrámovej ocele je nástroj na vŕtanie kruhových otvorov do obrobkov rotačným rezaním ich relatívnej pevnej osi.Je pomenovaný podľa špirálovitého tvaru drážky na uchytenie triesok, ktorá pripomína vyprážané cesto.Špirálové drážky majú 2 drážky, 3 drážky alebo viac, ale najčastejšie sú 2 drážky.Väčšina vrtákov z volfrámovej ocele sú špirálové vŕtačky na vyprážané cesto, ktoré možno upnúť na ručné a elektrické ručné vŕtacie nástroje alebo vŕtačky, frézky, sústruhy a dokonca aj obrábacie centrá.Vrták z volfrámovej ocele je vyrobený z volfrámovej ocele, ktorá má vyššiu tvrdosť spracovania, ale je krehkejšia ako rýchlorezná oceľ a pri nesprávnom použití sa ľahko zlomí.
Potom, čo poznáte typy dutých bitov, musíte byť dychtiví poznať opatrenia na používanie dutých bitov.V prvom rade je najdôležitejšie, že inštalácia nástroja by nemala byť voľná alebo príliš tesná.Po druhé, pod magnetickým blokom vŕtačky by nemali byť žiadne železné piliny a povrch by mal byť rovný a čistý bez adsorpcie.Okrem toho by mal byť vrták počas celého procesu používania chladný a najlepšie je úplne vychladnúť.Počas používania by sa malo zabrániť zrážke čepele a nárazu.Ak sa železné zvyšky na vŕtačke začnú zväčšovať, mali by sa použiť nástroje na ich odstránenie.
Aké sú normy pre duté vrtáky
V súčasnosti sú hlavné typy rukoväte na trhu rozdelené na univerzálnu rukoväť, pravouhlú rukoväť, overtone rukoväť a rukoväť so závitom.
Duté vrtáky sa tiež nazývajú vrtáky, otvárače otvorov, stredové vrtáky, vrtáky z oceľového plechu, magnetické vrtáky, koľajnicové vrtáky atď. Klasifikácia vrtákov: vrtáky z rýchloreznej ocele, vrtáky zo slinutého karbidu, vrtáky z volfrámovej ocele.
Vhodné pre vrtné súpravy: nemecké podtónové a iné dovážané magnetické vŕtačky a domáce duté vŕtačky.
Koľko otvorov sa dá vyvŕtať dutým vrtákom
Dutý vrták môže vo všeobecnosti vyvŕtať 50 až 60 otvorov.Všeobecne povedané, kumulatívna hĺbka vŕtania kvalitného dutého vrtáka je asi 8-15 m.
Napríklad vŕtanie oceľového plechu s hrúbkou 5 mm a vŕtanie oceľového plechu s hrúbkou 15 mm nebude mať rovnaký počet otvorov.Preto môžeme počítať len približne s efektívnou hĺbkou vŕtania, aby sme boli presnejší.
Keďže rýchlosť otáčania vrtáka je počas vŕtania vysoká a pri hobľovaní pracovnej plochy sa vrták rýchlo zdvíha, prívod vody je nedostatočný, keď chladenie zavlažovaním nestačí držať krok s navŕtanými trieskami z modrého železa a potrebuje prívod vody. zvýšiť v čase;Ak sa chvíľu zdržíte a zistíte, že železné triesky sú čierne, znamená to, že by ste mali vymeniť váš vrták.
Pred vŕtaním je potrebné zabezpečiť, aby bol nástroj úplne nainštalovaný na mieste bez uvoľnenia alebo upnutia.Pri vŕtaní s magnetickým základovým vrtákom je potrebné zabezpečiť, aby sa pod magnetickým blokom vrtáka nenachádzali železné piliny, adsorpčná plocha bola rovná a stroj bol bez výkyvov alebo neúplnej adsorpcie.Celý proces od vŕtania až po dokončenie vŕtania by sa mal udržiavať dostatočne chladný.Ak to podmienky dovoľujú, je lepšie použiť vnútorné chladenie a nedostatočné chladenie môže spôsobiť poškodenie nástroja.
Kontrola materiálu dutého vrtáka
Pre používateľov sme vyvinuli špeciálny dutý vrták na spracovanie ťažko obrobiteľných materiálov.Kód spracovaného materiálu je U-Mn a jeho hlavné chemické zloženie zahŕňa: uhlík (0,56 % ～ 0,68 %), mangán (1,35 % ～ 1,65 %), kremík (0,2 % ～ 0,35 %) atď.;Pevnosť v ťahu materiálu je ≥/mm2 a tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu sú vysoké.Tento vrták sa používa na obrábanie priechodných otvorov Ø 30 + 0,5 mm na hrubých materiáloch.Výkon prenosnej vŕtačky je<, Požadovaná životnosť vrtáku>, Materiál vrtáku je.V procese vývoja dutého vrtáka, opakovaným nastavovaním konštrukčných parametrov vrtáka a vykonávaním vŕtacích testov, sa nakoniec určia geometrické parametre vrtáku ako: predný uhol g=12°, zadný uhol a=9° a pomocné zadný uhol a1=3°.
Nasleduje krátka analýza vplyvu konštrukcie dutého vrtáku na rezný výkon.
Vplyv zmeny predného uhla na rezný výkon vŕtačky
Vplyv uhla čela na reznú silu
Zmena uhla čela ovplyvní stupeň deformácie materiálu triesky, čím sa zmení rezná sila.Čím väčšia je deformácia triesky, tým väčšia je rezná sila;Čím menšia je deformácia triesky, tým menšia je rezná sila.Keď sa aktuálny uhol zmení v rozsahu 0 °~15 °, rozsah zmeny korekčného koeficientu reznej sily je 1,18~1.
Vplyv predného uhla na životnosť bitov
Keď sa zväčší uhol čela vrtáka, zníži sa pevnosť a objem rozptylu tepla hrotu nástroja a ovplyvní sa aj sila na hrot nástroja.Keď je aktuálny uhol kladný, hrot nástroja je vystavený ťahovému namáhaniu;Keď je aktuálny uhol záporný, kompresné napätie hrotu nástroja.Ak je zvolený uhol čela príliš veľký, hoci môže zvýšiť ostrosť vrtáka a znížiť reznú silu, hrot nástroja je vystavený veľkému namáhaniu v ťahu, čo znižuje pevnosť hrotu nástroja a ľahko sa zlomí.Pri teste rezania sa veľa vrtákov poškodí v dôsledku nadmerného čelného uhla.Avšak v dôsledku vysokej tvrdosti a pevnosti materiálov, ktoré sa majú obrábať, a nízkej tuhosti hlavného hriadeľa a celého stroja prenosnej vŕtačky, ak je predný uhol príliš malý, zvýšenie reznej sily počas vŕtania spôsobí vibrácie hlavného hriadeľa, zjavné stopy vibrácií na opracovanom povrchu a tiež sa zníži životnosť vrtáka.
Vplyv zmeny uhla chrbta na rezný výkon vrtáku
Zväčšenie uhla chrbta môže znížiť trenie medzi zadnou stranou a rezným materiálom a znížiť deformáciu obrobeného povrchu vytláčaním.Ak je však uhol chrbta príliš veľký, zníži sa tým pevnosť a odvod tepla čepele.
Veľkosť chrbtového uhla priamo ovplyvňuje životnosť bitov.V procese vŕtania sú hlavnými formami opotrebovania korunky mechanické poškriabanie a opotrebovanie pri zmene fázy.Vzhľadom na mechanickú abráziu, keď je životnosť rezu pevná, čím väčší je uhol chrbta, tým dlhší je dostupný čas rezu;Vzhľadom na opotrebenie pri zmene fázy sa kapacita odvádzania tepla vrtáka zníži so zvyšujúcim sa uhlom chrbta.Po opotrebovaní vrtáka, s postupným rozširovaním opotrebného pásu zadného čela nástroja a postupným zvyšovaním rezného výkonu, sa teplo generované trením postupne zvyšuje, čím sa zvyšuje teplota vrtáku.Keď teplota stúpne na teplotu fázovej zmeny vrtáku, vrták sa rýchlo opotrebuje.
3. Vplyv konštrukcie vrtákov na brúsenie
Množstvo dutého vrtáka je malé a spracovateľská dávka je malá.Pri navrhovaní vrtáka by sa preto mala zvážiť technológia spracovania a na dosiahnutie spracovania a brúsenia by sa mali v maximálnej možnej miere používať bežné obrábacie zariadenia a nástroje.
Štiepka prúdi von cez čelo čeľuste, takže tvar čela čeľuste priamo ovplyvňuje tvar triesky a výkon pri odstraňovaní triesok.Trieska sa ďalej deformuje v dôsledku vytláčania a trenia čelnej plochy počas procesu odtekania.Kovová deformácia spodnej vrstvy triesky je najväčšia a kĺže po čelnej ploche, čím sa spodná vrstva triesky predĺži, čím sa vytvárajú rôzne kučeravé tvary.Pri použití dutého vrtáka na vŕtanie otvorov sa predpokladá, že z triesok sa stanú triesky alebo pásové triesky, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok.Aby sa uľahčilo obrábanie a brúsenie, musí byť čelo čela konštruované ako rovinné bez porušenia drážky pre triesky.Čelo hrablí nie je pri používaní potrebné prebrúsiť.
Zadné čelo dutého vrtáka je najľahšie prebrúsené čelo a tiež najrýchlejšie opotrebované čelo.Preto sa brúsenie dutého vrtáka realizuje brúsením zadného čela.
Prídavné zadné nožové čelo je rozdelené na vnútorné prídavné zadné nožové čelo a vonkajšie prídavné zadné nožové čelo.Z hľadiska prebrúsenia nie je ľahké vykonať prebrúsenie vnútorných a vonkajších pomocných zadných plôch nástroja, takže pomocné zadné čelo nástroja by malo byť navrhnuté tak, aby nebolo prebrúsené.
Podľa vyššie uvedenej analýzy je dutý vrták navrhnutý tak, ako je znázornené na obrázku 1. Prax obrábania dokazuje, že konštrukcia môže úplne spĺňať požiadavky na použitie a prebrúsenie nástroja.
4.Použitie reznej kvapaliny a jej vplyv na rezný výkon vrtáku
Hlavnou črtou dutého vrtáka je, že vnútorné jadro otvoru sa počas obrábania nevyreže, takže množstvo rezu dutého vrtáka je výrazne znížené v porovnaní so špirálovým vrtákom na vyprážané cesto a výkon vrtáka a teplo vznikajúce pri rezaní je tiež malé.
Pri vŕtaní s dutým vrtákom z rýchloreznej ocele má teplota v oblasti spracovania veľký vplyv na tvrdosť vrtáka, preto je potrebné na chladenie procesu vŕtania použiť chladiacu kvapalinu (ak sa nepoužíva chladiaca kvapalina, vrták sa opotrebuje hlavne kvôli opotrebeniu pri zmene fázy na začiatku, ale rýchlemu opotrebovaniu).Najprv sme použili metódu externého chladenia rozprašovaním, ale pretože vŕtacia stanica je spracovaná v smere vodorovnej osi, chladiaca kvapalina sa nedá ľahko dostať do vŕtacieho kotúča, takže spotreba chladiacej kvapaliny je veľká a chladiaci účinok nie je ideálny.Prepracovaním a zmenou konštrukcie hlavného hriadeľa vrtáka sa vonkajšie chladenie rozprašovaním mení na vnútorné chladenie rozprašovaním a chladivo sa pridáva z jadra dutého vrtáka, aby sa chladivo mohlo hladko dostať do reznej časti. vrtáka, čím sa výrazne zníži spotreba chladiacej kvapaliny a zlepší sa chladiaci účinok.
5. Použite efekt dutého bitu
Dobre navrhnutý dutý vrták musí spĺňať tieto požiadavky:
①Je ľahké ho vyrobiť a dá sa spracovať bežnými obrábacími strojmi a všeobecnými frézami;② Je vhodný na opätovné brúsenie a môže byť brúsený bežnou brúskou;
③ Vysoká efektívnosť výroby a dlhá životnosť;
④ Nízka cena.
Nami vyvinutý dutý vrták v podstate spĺňa vyššie uvedené požiadavky.Pri skutočnom použití môže životnosť bitov dosiahnuť 50 minút a tolerancia priemeru otvoru a drsnosť povrchu spĺňajú konštrukčné požiadavky.Pretože je potrebné prebrúsiť iba zadné čelo frézy, uhol chrbta vrtáka je ľahko ovládateľný a brúsenie je možné jednoducho realizovať na bežnej brúske.
Diane
Telefón/Whatsapp: 8618622997325
Čas odoslania: 30. septembra 2022