Spájkovaná brúsna hlava

Podľa rôznych bodov topenia spájky možno spájkovanie rozdeliť na mäkké spájkovanie a tvrdé spájkovanie.

Spájkovanie

Mäkké spájkovanie: bod topenia spájky na mäkké spájkovanie je nižší ako 450 ° C a pevnosť spoja je nižšia (menej ako 70 MPa).

Mäkké spájkovanie sa väčšinou používa na zváranie vodivých, vzduchotesných a vodotesných zariadení v elektronickom a potravinárskom priemysle.Najčastejšie sa používa zváranie cínu so zliatinou cínu a olova ako prídavným kovom.Mäkká spájka vo všeobecnosti potrebuje použiť tavivo na odstránenie oxidového filmu a zlepšenie zmáčavosti spájky.Existuje mnoho druhov spájkovacích tavív a roztok kolofónneho liehu sa často používa na spájkovanie v elektronickom priemysle.Zvyšky tohto taviva po zváraní nemajú korozívny účinok na obrobok, čo sa nazýva nekorozívne tavivo.Tavidlo používané na zváranie medi, železa a iných materiálov sa skladá z chloridu zinočnatého, chloridu amónneho a vazelíny.Pri zváraní hliníka sa ako spájkovacie tavivá používajú fluorid a fluoroboritan a ako spájkovacie tavivá kyselina chlorovodíková a chlorid zinočnatý.Zvyšky týchto tavív po zváraní sú korozívne, nazývané korozívne tavivá a musia sa po zváraní vyčistiť.

Spájkovanie

Spájkovanie: bod tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie je vyšší ako 450 °C a pevnosť spoja je vyššia (vyššia ako 200 MPa).

Brazené kĺby majú vysokú pevnosť a niektoré môžu pracovať pri vysokej teplote.Existuje mnoho druhov prídavných kovov na tvrdé spájkovanie a najrozšírenejšie sú prídavné kovy na tvrdé spájkovanie na báze hliníka, striebra, medi, mangánu a niklu.Hliníkové základné plnivo sa často používa na spájkovanie hliníkových výrobkov.Soldery na báze striebra a medi sa bežne používajú na spájanie častí meďnatiny a železa.Spájky na báze mangánu a niklu sa väčšinou používajú na zváranie dielov z nehrdzavejúcej ocele, žiaruvzdornej ocele a superzliatin, ktoré pracujú pri vysokých teplotách.Spájky na báze paládia, zirkónu a titánu sa bežne používajú na zváranie žiaruvzdorných kovov, ako je berýlium, titán, zirkónium, grafit a keramika.Pri výbere kovu plniva by sa mali zvážiť charakteristiky základného kovu a požiadavky na výkon spoločného výkonu.Spájkovacie tavivo sa zvyčajne skladá z chloridov a fluoridov alkalických kovov a ťažkých kovov, alebo bóraxu, kyseliny boritej, fluoroboritanu atď., ktoré možno prerobiť na prášok, pastu a kvapalinu.Lítium, bór a fosfor sa tiež pridávajú k niektorým spájkam, aby sa zvýšila ich schopnosť odstrániť oxidový film a zmáčať.Zvyškový tok vyčistite po zváraní teplou vodou, kyselinou citrónovou alebo kyselinou oxalovou.

Poznámka: Kontaktná plocha základného kovu by mala byť čistá, preto by sa malo použiť tavidlo.Funkciou spájkovacieho taviva je odstraňovať oxidy a olejové nečistoty na povrchu základného kovu a prídavného kovu, chrániť kontaktný povrch medzi prídavným kovom a základným kovom pred oxidáciou a zvyšovať zmáčavosť a kapilárnu tekutosť prídavného kovu.Teplota tavenia taviva musí byť nižšia ako teplota tavenia spájky a korózia zvyškov taviva na základnom kove a spoji musí byť menšia.Bežne používané tavidlo na mäkké spájkovanie je kolofónia alebo roztok chloridu zinočnatého a bežne používané tavidlo na tvrdé spájkovanie je zmes bóraxu, kyseliny boritej a alkalického fluoridu.

Úprava a vysielanie aplikácií a funkcií

Vyplievanie nie je vhodné na zváranie všeobecných oceľových konštrukcií a ťažkých a dynamických častí zaťaženia.Používa sa hlavne na výrobu presných prístrojov, elektrických súčiastok, rôznych kovových súčiastok a zložitých tenkých doskových štruktúr, ako sú sendvičové súčiastky, voštinové štruktúry atď. Bežne sa používa aj na spájkovanie rôznych rôznych drôtov a nástrojov zo slinutého karbidu.Počas spájkovania sa po očistení kontaktnej plochy spájkovaného obrobku tento zmontuje vo forme prekrytia a prídavný kov sa umiestni do blízkosti spojovacej medzery alebo priamo do spojovacej medzery.Keď sa obrobok a spájka zahrejú na teplotu mierne vyššiu ako je teplota tavenia spájky, spájka sa roztopí a nasiakne povrch zvarenca.Kviňovač kvapaliny bude prúdiť a rozotrieť pozdĺž švu pomocou kapilárneho pôsobenia.Preto sa spájkovaný kov a výplňový kov rozpustia a infiltrujú sa do seba, aby sa vytvorila zliatinová vrstva.Po kondenzácii sa vytvorí spájkovaný spoj.

Vypojenie sa široko používa v mechanických, elektrických, prístrojových, rádiových a iných oddeleniach.Nástroje karbidu, vŕtacie kúsky, rámy bicyklov, výmenníky tepla, potrubia a rôzne nádoby;Pri výrobe mikrovlnných vlnovodov, elektronických trubíc a elektronických vákuových zariadení je spájkovanie dokonca jediným možným spôsobom pripojenia.

Vlastnosti spájkovania:

Spájkovaný diamantový brúsny kotúč

Spájkovaný diamantový brúsny kotúč

(1) Teplota ohrevu spájkovania je nízka, spoj je hladký a plochý, zmena mikroštruktúry a mechanických vlastností je malá, deformácia je malá a veľkosť obrobku je presná.

(2) Môže zvariť odlišné kovy a materiály bez prísnych obmedzení rozdielu hrúbky obrobku.

(3) Niektoré metódy spájkovania môžu súčasne zvárať viac zvarov a kĺbov, s vysokou produktivitou.

(4) Spájkovacie zariadenie je jednoduché a výrobné investície sú nízke.

(5) Pevnosť spoja je nízka, tepelná odolnosť je slabá a požiadavky na čistenie pred zváraním sú prísne a cena spájky je drahá.